Принцип работы лазерной резки

Этот вид обработки металла резанием производится за счет прогрева определенных участков поверхности обрабатываемого материала сфокусированным лучом лазера. В процессе этого температура металла настолько повышается, что он сначала плавится, а затем испаряется.

Процессом раскроя материала управляет компьютер по специальной программе.
Метод лазерной резки применяется не только для  работы  по стали, но также и для обработки алюминия и его сплавов и других видов цветных металлов.

У лазерной резки есть ограничения по толщине материала: у стали и алюминия толщина должна находится в пределах от 0,2 мм до 20 мм, а для медных сплавов максимальная толщина на 5-8 мм меньше из-за высокой теплопроводности меди.

Воздействие высокой температуры на маленький обрабатываемый участок детали позволяет максимально эффективно использовать  лазер как для обработки тонколистового металла, так и для хрупких и гибких металлоконструкций, не переживая  за их целостность.

Кроме лазерной резки в современной промышленности на настоящий момент существует  несколько видов немеханического раскроя металла. Это ацетиленокислородная, плазменная резка, штамповка пусть и более производительны в сравнении с механическими методами, но не могут обеспечить высокой точности и чистоты поверхности среза, что требует впоследствии дополнительной механической обработки.